激光标签印刷常见问题

当人们谈到激光标签时必然想到“需小心对待”这个词,因为它很难生产和运输。当然它是伟大的产品,市场对它很有需求。但如能用其它标签代替它,那还是放弃激光标签吧。

一个问题是过热。激光印刷机上的溶合头热度达华氏250-300度,要生产出完好的标签,就要把片基、粘合剂及衬里都组合好。即使各种原料都配好,如标签在印刷中移动太慢,它也会受到热损伤。

 

另一个是标签折角的问题--这就意味着标签作废。产品受损后要到印刷厂修理。

 

在标签运到用户手中之前,纸供应商及制造商就要解决以上问题。

 

激光标签一般在轮转式柔性印刷设备上加工。据爱荷华州RLP公司副总裁Heinl所称。“激光标签很难在印刷机上生产。”

 

纸供应商需了解激光标签所需的水分控制要求,这样才可解决卷边和印刷机卡住的问题。不论卷边是发生在81/2或11模切上,制造商要解决这个问题将很难。

 

粘合剂是另一个要素。Heinl说,“如它太稀软,就会在积滚筒上,那样修起来很贵。除非在切边时用了合适的刀片,否则灰尘积在滚筒上会使印刷机卡住。”

 

另外,在包装成品上也小心,以免标签折边及损伤印刷商信息数据。

 

F称,用户为机器喂入激光标签时,可用手放入进料盘,以防发生卷边,这样可避免故障产生。

 

激光标签的优点

 

激光标签可用聚丙烯、聚酯、纸和乙烯制造。生产时需用特别抗热材料及防卷衬里。因此Heinl说:“选择很有限,但另一方面,如生产热转移标签,品种会更多,制造也较容易。”

 

以上两种标签均可显示清楚、生动的图像。激光标签的好处在于,生产时不用色带,因此没有色带起皱问题。它只是用色粉,使其溶于片基。

 

激光标签刚开始生产时成本略高,但最终算起来比生产热转移标签更划算。Heinl说:“一次可生产许多,然后才需停机换色粉盒(为减少成本,他建设用18"或20"幅宽的印刷机,这样可以作到2-wide。”

 

密执安州Nastar公司副总裁V表示:“激光仍是在标签上绘条形码的最经济办法,只用支付色粉的钱就行了。因此就可以理解制造、航运、仓储及直投邮件业均是这种标签的良好市场。”

 

版裂

 

目前我国不干胶标签印刷多采用感光树脂凸版,而这种版材经常出现版裂问题,下面对其原因进行分析,并提出相应的解决方法。

 

1.版辊直径太小

 

版辊直径越小,印版受到的拉伸力就越大,印版接口处向外张的力也就越大,从而使印版的接口处向上翘起,使其在版辊上贴不牢。上机印刷后,此处受到的压力比其他地方要大,容易造成印版破裂。对此,可用黏结力较强的双面胶贴版,把印版接口处非图文部分用胶带封严。

 

2.版材过硬

 

版材过硬,会导致印版表面过脆,从而出现版裂现象。对此,可选用比较软的版材。我厂曾经印刷过一个满版实地的活件,起初用的是日本东洋纺牌KF一9BGC型号的版材,没印多长时间版就裂开,后来改用比较柔软的EF一95GC型号的版材,故障排除。

 

另外,冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬。对此,印版应尽量现用现制作;制版室的温度保持在25oC左右,并配备加湿设备;制好的印版放在塑料袋里密封保存;印刷车间内保持一定的温、湿度。如果印版因长时间放置不用而变硬,可以用热水冲洗印版的背面使其变软。但如果使用树脂版,由于其能溶于水,必须避免水与印版正面的图文部分发生接触,否则很容易损坏图文。

 

3.印刷压力过大

 

印刷压力过大也容易导致印版破裂,在印版接口处有实地图文的情况下,这种现象尤其容易发生。所以在印刷过程中,在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。

 

4.版面布局不合理

 

有的版面从头到尾都是实地,再加上版辊直径太小,上版时版口很容易翘起来,印刷时容易出现裂版。如果选用比实际步距大一点的版辊,制版时在版的边缘多留出一小块版基,就可以使版更容易贴附在版辊上,大大减少版裂现象的发生。

 

回胶影

 

在凸版印刷过程中,印版的图文部分高于非图文部分,当靠版辊上的油墨转移到版面上时,印版的非图文部分不着墨,靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于凸版印刷机墨辊的数量不多,造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开,导致油墨量局部不平衡,局部墨量大于印刷所需要的墨量,使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。

 

由此可见,回胶影的产生与印刷机的墨路设计是否合理有很大的关系。

 

解决回胶影有以下几种方法。

 

1.增加机组中匀墨辊的数量

 

在印刷机组中多加几支匀墨辊,使靠版辊上的墨层更均匀地传递到印版上,从而大大降低回胶影的深度。

 

2.改造靠版辊

 

针对一些长版活,将靠版辊的直径改造成与版辊一样粗细,也可大大降低回胶影的深度。其原理是:靠版辊上的墨区与版辊上墨区的相对位置保持一致,墨层厚度也就相对稳定。这种方式适用于卫星式不干胶标签印刷机。

 

3.调整给墨方式

 

具体方法是把墨牙放开,调节墨钉以控制墨量的大小。这样做可在保证印刷所需墨量的同时,使油墨尽可能均匀地传递到给墨辊上,以利于油墨更均匀地传递到靠版辊上,达到减轻回胶影的目的。

 

油墨不干

 

导致油墨不干的原因有多种,主要体现在以下几个方面。

 

1.供墨量太大

 

供墨量太大,导致墨层太厚,UV灯不能及时烤干油墨,这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况时,可以在不影响印刷质量的前提下,尽量减小给墨量。如果还不能取得良好的效果,可以考虑把实地移到前几组印刷单元印刷,这样经过多个UV灯的烘烤,故障会减轻一些。

 

2.UV灯的功率不够

 

UV灯老化或其他原因造成UV灯的功率不够,也会导致油墨不干。对此,把UV灯的功率调节到最大档,如果还不干,通过调换UV灯管来解决。

 

3.印刷速度过快

 

印刷速度过快会导致UV灯来不及烤干油墨。对此,可以通过调换印刷单元或降低印刷速度来解决。印刷实地活件时,印刷速度应保持在20米/分钟左右。

 

印刷挂脏

 

在印刷过程中往往会出现一些不明显的挂脏现象,以下是对此问题的分析。

 

1.固定挂脏

 

这种情况主要是由于印版表面有脏东西或者版的边缘向上翘起所致,表现为印品图文的固定位置处有脏点。如果是版翘起所致,则图文部分有一条线,其颜色与翘起印版的印刷颜色一致,清洗版面或把版边缘翘起的部分按实即可解决问题。

 

2.不固定挂脏

 

这种情况主要是由于靠版辊上有脏东西或者有硬伤造成的,表现为周期性的不固定挂脏。解决办法是仔细检查并调换有硬伤的胶辊或清理靠版辊上的脏东西。

 

3.蹭纸造成类似挂脏的现象

 

在走纸过程中,纸张蹭到UV灯的边缘,或机器的压纸辊有异物蹭纸,上海印刷厂都会导致纸张表面划伤,油墨印到其上就会产生类似挂脏的效果。尤其是印刷比较厚的薄膜类不干胶标签时,由于受UV灯的照射,材料受热产生变形鼓起,更容易发生这种现象。对此,应仔细观察,找出哪里蹭纸,通过调整UV灯的角度或者清理压纸辊来消除挂脏。

 

4.墨量大造成挂脏或糊死现象

 

凸版印刷是一种无水的印刷方式,墨量大就很容易造成图文部分的挂脏或糊死。另外,油墨太稀也容易糊版并造成图文部分糊死。解决方法是,根据活件的要求尽量减小墨量,或提高油墨的黏度。

 

以上我们分析了不干胶标签印刷常见的几个问题,希望对大家日常的工作有所帮助。当然,除了我所提到的这些原因以外,造成不干胶标签印刷质量不良的因素还有很多,希望大家在日后的工作中认真总结,吸取教训,不断提高产品质量。

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