印刷品耐磨的能力

为了提高书刊封面的耐磨性以及美观性,覆膜在出版领域得到了广泛应用。随着全球环保意 识的增强,越来越多的国家已开始禁止采用覆膜工艺。在我国,也一度宣传用uv上光取代覆膜,但由于种种原因,uv上光未能得到推广应用,覆膜工艺仍占主导 地位物资行情。日前笔者就此问题同人民邮电出版社赵鹏飞先生等一些业内人士进行了探讨,认为uv上光替代覆膜工艺目前在意识层面、技术层面都存在一些问题。
1.意识层面存在的问题
我国政府和民众对环保问题的重视程度不够。在发达国家,某项技术只要存在环保隐患,即严令禁止,“一票否决”,不容商量。而我国则要考虑经济效益等很多综合性问题。如果国人环保意识没有提高到“一票否决”的高度,“uv上光替代覆膜工艺”就是句空话。
2.技术层面存在的问题
目前uv上光工艺还不很成熟,一些技术问题有待解决,这是制约uv上光技术推广的直接原因。
(1)耐折、耐磨性及成本覆膜、上光的首要目的是美化及保护书刊封面。但国产uv光油的耐折性、耐磨性都不是很理想,表现为图书经多次阅读后经常会出现书脊折角处及压线处断裂;图书发运过程中封面容易磨损而导致报废。
国外一些专业的耐折光油已经可以解决上述问题,只是成本比较高,甚至高于覆膜。
时效性强,销售周期短,读者读完一般很少保存,所以对光油的耐磨性要求相对较低,上海印刷公司上光工艺基本上可以满足要求,目前已有部分杂志开始采用上光工艺。
(2)耐压性若处理不当,书脊侧压线处光油层容易断裂。
(3)外观特性上光后,封面厚度增加不多,显得比较软,若使用相同厚度的纸张,上光的外观效果不如覆膜。
3.uv上光的优势及发展前景
虽然在我国出版领域推广uv上光工艺还有一些难度,短时间内覆膜工艺还不会退离主导地位,但应该认识到,推广uv上光工艺是大势所趋,各种制约因素将被逐渐克服。
首先,随着2008年奥运会的临近,国家将更加注重环保问题,国民的环保意识也将迅速提高,上光替代覆膜的步伐势必加快。从技术上讲,既环保又品质出众的上光机已面世,国内光油生产商在巨大的商机吸引下,也加快了解决耐折、耐磨性以及成本问题的进程,继而对上光工艺上的不足稍加改进,uv上光替代覆膜不再是遥远的事。
再者,uv上光还具有很多覆膜不具备的优势:①所用上光油固 含量为100%,无溶剂挥发,既安全,又有利于环保。②干燥速度快,不受承印物种类限制,uv上光后的印品表面平整光亮,并且硬度高。③生产效率高,可以 大大降低生产成本,250gm2铜版纸上光与200gm2铜版纸覆膜的综合成本几乎相当。这样,在同等成本的情况下,选用厚纸做封面,完全可以弥补上光在 外观特性上的不足。④国内一些有代表性的企业在不断研究新技术,以促进我国uv上光技术整体水平的提高,这将成为uv上光技术得以推广的最有力保障。
第三,国产上光设备已完全可以满足很挑剔的uv上光要求。贞亨利公司研制生产的yt1a1型对开单张纸上光机速度可达8000张小时,可与高速机组式胶印机相匹配。既可进行局部满版uv上光,也可进行局部满版水性上光,还可进行单张纸柔版印刷。另外,该机在加工效果和对后工序的支持上也有了明显的改善。它采用柔印原理进行uv上光,配置的陶瓷网纹辊网线数在600线英寸以上,上海印刷公司能精确控制精细上光的光油传递量,可以克服传统辊式涂布上光机光油层涂布太厚、印品易折裂、无法烫印电化铝等难题。
我们相信,还将会有更多的企业加入到上光技术的研发队伍中来,极大地促进此技术的发展与推广。随着国人环保意识增强,uv上光、水性上光在出版行业将大有作为,uv上光替代覆膜终将变为现实。

材料——标签,

如果采用加拿大ETI公司的不干胶标签印刷、涂硅、上胶一体化生产线Labeline进行上述生产,则只需要在白色薄膜面材(PP)上进行双面印刷,然后再涂硅上胶连线加工成不干胶标签即可,其成本的节省高达65%。
在Labeline上可以一次完成面材印刷,底纸涂硅、上胶,复合,模切直至成品标签,实现了从原材料到成品标签的一次成型,该项技术大大降低了不干胶标签的生产成本,在高端产品如化妆品、饮料及个人护理用品标签上有着极佳的应用前景。
Labeline不干胶标签生产线是ETI涂布机Cohesio与印刷机Metronome的完美结合,现在世界范围内已有近60条ETI标签生产线投入 生产。Cohesio涂布复合生产线使整个标签的生产能够在印刷商的工厂里独立完成,改变了不干胶标签行业的传统生产技术。不干胶印刷厂只需购买一些基本 的原材料,如纸张/薄膜/硅油/胶水,在面材(预印或白料)上涂硅、上胶后和底材复合,连线加工成不干胶成品。自从2000年第一台设备研制成功后已有 30多家公司购买并投入使用。Metronome高精度柔性版印刷机主要用于印刷高档的无底纸薄膜。
一张标签的诞生——先印刷后复合
让我们看看Labeline怎样为不干胶标签生产提供解决方案,一台10色印刷涂布复合机将演示如何印刷正反双面标签:在两个开卷上分别放有BOPP面材 和PET底材,BOPP材料首先进行除尘,然后两种材料经过电晕后进入进料机构,BOPP正面4色印刷后通过翻转架翻转后进行反面印刷。ETI特别设计的 翻转架各个部分都有气孔,薄膜在走纸过程中始终处于悬浮状态,避免了在翻转过程中划伤薄膜,特别适用于印刷薄膜材料。底材上先进行涂硅上胶,然后再与印刷 好的面材复合,最后进行模切复卷,在设备后端还配有分条装置,可以进行成品分条。
除了标准的UV印刷单元,印刷商还可以选择添加冷烫或热烫装置、丝印单元、凹印色组甚至是胶印色组,所有单元可与柔印单元进行抽屉式互换。这台展示设备的 6个单元是用UV(紫外线)进行干燥,而其余的水基油墨则采用IR(红外线)进行干燥。由于在Labeline上印刷的材料在复合成不干胶之前是一种无底 纸薄膜,因此张力的控制非常重要,其张力控制范围可以适用于从12微米的薄膜到300克的卡纸。设备采用BSTPromark正反面套准系统,无论设备的 速度如何变化,仍能保持精确的套准,节省了材料和工作准备的时间。
ETI设备可以轻松实现不干胶标签的里印,因为ETI的工艺过程是先印刷再做成不干胶,相对于传统的揭覆膜工艺,不仅可以实现满版彩色印刷(传统的揭覆膜工艺是在胶面印刷,印刷图文面积不能超过30%,否则胶面的粘性将遭到破坏。
另外,胶面的印刷质量不可能很精美),而且工艺大大简化。ETI的具体工艺流程为在无底纸的薄膜里印后,再涂硅上胶做成不干胶标签,这样印刷图案处 于胶水和面材之间,得到有效保护印刷,而无需上光或覆膜,其产品的结构及生产成本比较与图表1所示相似,只是白色PP膜换成透明PP膜而已。

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