印刷图像色彩的检测控制

1.网点扩大

在印刷中,总会发生网点扩大,但扩大量超过一定范围时会产生很多质量问题。这种网点扩大会降低图像的反差,并使整个图像变深,暗调网点糊死,使复制色相急剧变化,当印刷中各色图像网点同时扩大时,图像整体变深。当只有其中某色网点扩大时,复制图像将产生偏色,例如:品红色版网点覆盖率在中调发生扩大,50%的网点变成55%时,印刷图像色彩偏红,肉色变成偏红色,中性色变成淡红色,绿色变脏。印刷压力和实地油墨密度都影响网点扩大。印刷压力微小变化会使整个印刷图像产生明显变化;实地油墨密度增加时,网点扩大增加,上海画册印刷对图像中调和暗调色彩产生很大影响。

2.印刷色序和叠印

彩色图像印刷中,油墨是一色一色叠印的,叠印不良会产生色彩偏差、混色和层次紊乱。印刷色序排列对叠印色效果影响很大。对于多色印刷机,各色油墨印刷间隔时间短,后印色油墨是叠印在先印湿油墨表面,属于“湿叠湿”的印刷状态。在叠印色中印在纸面的油墨比印在湿墨层表面的油墨占有优势。两种颜色的油墨只要颠倒一下色序,叠印色的色相,明度和饱和度就可能不同。如青色和品红色油墨叠印,先印青后印品红,叠印色偏青色;先印品红后印青,叠印色偏红色。

为了获得好的叠印效果,色序排定后还要合理的安排各色油墨的粘度。

3.油墨色相和实地密度

上海印刷公司生产中使用的油墨都存在不同程度的色偏,使印刷图像产生偏色,应尽可能采用色偏少的油墨进行彩色印刷。印刷图像表面实地油墨密度大小决定印刷图像阶调和色调再现范围。实地密度越高,阶调和色调再现范围越宽。实地密度小,使图像色彩饱和度降低,叠印色彩变弱。

4.油墨的温度和粘度

印刷图像复制中,油墨粘度是一个十分重要的参数。一般凹版印刷采用液态油墨,输墨装置中没有匀墨和窜墨机构,油墨粘度通过向油墨槽中添加适量溶剂进行控制。胶印和凸印一般采用粘性油墨,这种油墨粘度很大。为了使油墨均匀地由印版向纸张表面传递,胶印和凸印机都有匀墨和窜墨装置。上海印刷油墨在这些装置的辊子之间传递和被打匀的过程中,受到挤压、剪切而分离。辊子为克服油墨的内摩擦力而作功,而使墨辊表面温度升高,被传递的和被打匀的过程中,受到挤压、剪切而分离。辊子为了克服油墨的内摩擦力而作功,而使墨辊表面温度升高,被传递的油墨粘度随之下降。油墨变稀后,辊子表面载墨量减少,传递到纸张表面的墨量减少,使印刷图像阶调和色调发生变化并破坏了印刷图像的一致性。有研究表明:印刷机开机印刷后,印刷图像产生色彩偏差60%的原因属于墨辊温度变化引起的。

5.胶印水墨平衡

胶印生产水墨平衡直接影响图像复制质量。水量小会使印版起脏、糊版;水量大使油墨乳化,使印刷图像色彩饱和度降低。

二、印刷图像色彩的检测

彩色印刷图像的色彩是由黄、品红、青三原色油墨按不同比例叠合形成的。一般测量印刷图像色彩时不是测量画面上的颜色,而是测量与印刷图像同时印刷的质量控制条。控制条一般放置在印张的拖梢处。用测量仪器检测控制条相应色块可以获得印刷质量信息,如各原色油墨的实地密度、叠印率、网点扩大、网点密度、中性灰还原、反差等参数,以判断图像阶调和色调复制情况。

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