影响印刷品光亮的因素

通过上光使印品表面增加光泽度,同时达到增强产品的耐磨、防潮和抗水性能,提高产品的使用性能,这是上光工艺和质量的基本要求。然而,由于原材料、生产操作、工艺和设备不良等原因,造成产品上光后亮度不足的现象时有出现,影响了产品上光的质量。尤其是纸质量不良造成的上光亮度不足,在日常生产中十分突出。如有的啤酒纸箱表层所采用的白板纸涂布质量差,将直接影响产品的上光效果。

工艺实践和分析情况表明,造成产品上光后缺乏光泽度的原因是多方面的:除纸面涂布质量差,吸油性强外,稀释剂用量过大,上光油浓度不足,上光油涂布量过小或上光涂料质量不好,设备存在不良因素等,都将影响产品的上光亮度。所以,正确认识影响上光亮度的若干情况,采取相应的工艺技术措施,对避免操作上的盲目性,提高生产效率和产品质量,具有十分重要的意义。

一、纸面涂布质量差,吸油性过强造成的上光亮度不足

纸面涂布质量如何,直接影响到产品上光后的亮度。我们知道,纸面涂布质量好,其表面光泽度就强,上光时纸面吸油性就弱,上光油涂布后大一部分浮在纸面上,这就容易形成了具有一定亮度的油性膜层。反之,如果纸面涂布质量差或没有进行涂布,由于纸面吸油性强,上光油涂布后相当一部分油渗透到纸的纤维组织中。这也是造成产品上光缺乏亮度的主要原因。在生产工艺实践中我们可以发现,由于纸面质量不同,即使是在同等的工艺条件下,因纸面光泽度存在差异,两种不同的纸在同一台机台、同一时间、同一速度或用同一种油。同一油量使用的条件下,上光后的效果截然不同,纸面光泽度好的,上光后其表面亮度也好。纸面光泽度差的,上光后其表面亮度就明显不足,甚至就是再上一次油后,还是不如用好纸上一次油的亮度高。所以,对需要上光的产品,必须选好纸,用好纸。如果,纸质不好、吸油性强,且已经完成了印刷的半成品,惟有通过上光工艺采取一些措施进行弥补。其做法是:采用亮度高的上光油;将上光油的浓度调配大一些,即适当增加上光油的使用比例;适当增加上光油的涂布厚度;适当降低上光时的速度,使纸面与涂油(布)辊的接触时间适当加长,从而,达到增加吸油量的目的。也可采用二次进行上光,使纸面形成一定量的油层,以提高产品的上光亮度。

二、上光油调配工艺不适造成的产品上光亮度不足

上光油作为上光工艺的主要材料,很大程度上决定着产品上光的效果。因为,上光油的调配工艺掌握不当,也是造成上光亮度不足的主要原因之一。工艺实践情况表明,上光油的浓度和用量与印品纸面的吸油性的大小、生产环境的温度的高低和机器速度的快慢等。有着密切的关系。当印品纸面的吸油性大,上光油的浓度和用量相应也得大,才能使纸面形成一定程度的亮光膜层,这是一种情况。再一种情况就是上光时,若气温高的话,上光油就显得稀,调配上光油时就必须适当降低稀释剂的用量,使上光油的浓度加大一些,才能提高产品的上光亮度。反之,气温低的话,上光油的本来浓度就显得浓,调配时就得适当加大稀释剂的用量。此外,上光时的机器速度开得快,上光机各辊的摩擦系数就大,上光油受热就会变稀,上光油的浓度和输出量也得考虑适当调大一些。此外,各个厂家生产的上光油,不管型号相同或不同,上光油的特性或多或少都将存在着一定程度的差异。所以,上光油在各种条件下的调配比例,就很难用确切的数据来定论,那么,生产时,如何去探索和掌握最佳的工艺配比呢?笔者认为,最重要的就是总结好生产经验,才能避免工艺上的盲目性。这就要求对每种上光油和稀释剂的使用情况,应认真做好记录,记录的内容包括生产时的现场气温、机器运行的速度、纸质情况、上光油和稀释剂的配调比例,以及产品上光后的光泽度效果等情况,以便进行分析和总结经验,使不同厂家或不同品种的上光油和稀释剂,在各种生产条件下的调配比例更切合生产实际情况,以取得最佳的上光效果。

三、操作工艺不当和设备存在不良因素造成的产品上光亮度不足

1、机器速度开得过快造成的上光亮度不足。上光机速度与产品上光的亮度也有一定的关系,机器速度开得快,输纸时,纸面与上油(涂布)辊的接触时间就短,纸面的吸油量也就少,上光的亮度相对也就差一些,尤其是纸面吸油性较强的纸,表现得特别明显。所以,纸面吸油性较强的纸,上光时,机器的速度相对就得开慢一些,以提高产品上光的亮度。

2、机上的辊隙调不准造成的上光亮度不足。上光机的涂布辊与衬辊和计量辊之间的间隙是否合适,也直接影响到产品上光亮度的好坏。如涂布辊与衬辊的间隙调得太大,就容易使上光的纸面与涂布辊接触不良,使纸面吸油量相应就减少。涂布辊与计量辊之间的间隙大小,则决定着上光油涂布量的大小,所以,应根据纸面吸收性的强弱,调整涂布辊与计量辊间隙的大小,才能确保产品上光的亮度。

3、设备不良造成的上光亮度不足。当机器上的辊体存在磨损、弯曲或偏心情况,以及辊的轴头、轴套磨损、松动出现跳动现象等,也都会引起涂布辊与衬辊和计量辊之间间隙的不稳定,造成上光时的涂布不均匀,产品表面就缺乏亮度。对此,应通过认真的观察和分析,对故障现象采取相应的措施予以消除。如果橡胶辊体存在磨损、变形,可进行加工车圆。若无法修正的应去除胶体后,重新铸制。对辊体弯曲变形的,应进行矩正纠偏。对辊轴头、轴套出现磨损的可进行机械加工予以修复,以消除因辊轴松动、间隙造成的上光油涂布不正常现象。

综上所述,影响产品上光亮度的原因是多方面的,有一种不良因素构成的,也有多种不良情况并存造成的。所以,正确认识影响上光亮度的若干情况,在生产工艺、操作技术方面采取相应的措施,进行预防和控制,不仅可较好提高产品的上光亮度,而且可有效地减少和避免这样或那样的弊病出现,提高生产效率。

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