如何预防印刷油墨的结皮

油墨的墨桶或墨斗结构不好,产生不流动的滞留部分,从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层或热吹风吹到了墨斗里的油墨所造成的。虽众说不一,但围绕这种现象的出现,印刷操作工一般采用的处理方法是:(1)不能用干燥过快的油墨;(2)添加中慢干溶剂;(3)更换已变质的油墨(即由流动性差到流动性优良);(4)在墨斗里不停的搅拌;(5)在墨斗上设置一个封闭的顶盖;(6)调节热吹风角度。一般有印刷经验常识的人,当干速过快、或油墨浓度过淡、或流动不良、或油墨触变性大、或油墨静电时,会采取将印刷机械速度调快的办法,既防止了油墨提早干结在印版上,又克服了包装印刷油墨成膜形成的结皮,消除了图文的斑纹故障。

能够控制包装印刷油墨墨膜的自由基聚合、催干或溶剂的挥发,以及氧化的活性作用,就能达到防止结皮的目的。但这种控制作用必须根据需要,既不影响印刷图文成膜的干燥速率,又不影响该油墨制品的性能和质量,这是油墨制造的最起码标准。为了实现这一目的印刷厂标准入门知识问答中方法除外,笔者还建议采用以下三种方法:

方法一:加入络合剂。使用肟类化合物(甲乙酮肟、丁醛肟、环乙酮肟对对苯二酚等)控制油墨体系催干剂的活性,起到延缓或防止结皮的作用。

方法二:加入抗氧及缓凝剂。在印刷油墨体系中,加入抗氧剂或缓凝剂的作用在于,预防包装印刷图文成膜过程中产生自由基,从而达到中断墨膜氧化、挥发聚合。一旦在极短的时间内溶剂挥发,油类的氧化过程也随之减少,上海印刷其油墨产生的自由基会继续聚合成膜(如天津力生化工厂产品系列)。

方法三:加入隔氧剂。采用被称为隔氧剂的液状石蜡添加在包装印刷油墨里,产生的蒸气填充在油墨桶、罐、盒之间,使之形成一层隔氧层(膜),从而有效地阻止因蒸气压而极易挥发掉油墨体系里的溶剂。

包装印刷油墨的氧化尤其是溶剂的挥发速度、改性树脂的油类、使用的颜料、填料、催干剂用量、油墨成品的贮存环境温度、湿度等诸因素对油墨的结皮(凝胶)都有一定的影响,因此在使用防结皮剂(凝胶剂)时,必须考虑到上述各个方面的因素,同时也应注重添加量等几个方面的基本情况:

墨膜干率。无论是常温的氧化或挥发速率或是蒸发的速率,我们在实践中已证明:在醇酸树脂制造的胶印油墨中,甲乙酮肟用量一般为1%,虽干速稍长,但仍在包装印刷规定的标准范围内。这是因为该助剂与催干剂形成的络合物,使催干剂暂时失掉活性的原因造成的,所以说与传统采用酚类化合物捕获活性自由基终止聚合反应原理不同,因肟类化合物对干率影响不大,如果用量过多,挥发时间延长,络合物解体过慢,往往影响包装印刷油墨成膜干燥速率。

印刷墨膜状态。虽然防结皮剂不会对印刷墨膜的状态产生任何影响,但包装印刷油墨在低温长期贮存时,会析出结晶,从而导致包装印刷油墨成膜后的浑浊而影响墨膜光泽。上述如因该材料与油墨体系里的连结料、颜料、填料和催干剂设计配比不当,便会出现较大颗粒。因此,应在印前先进行试验。

泛黄性。防结皮剂一旦超过 0.3%,往往便会导致印刷图文墨膜的泛黄,尤其是在白色油墨中使用,经长时间贮存会产生泛黄问题。因此,严格控制添加量或改为丁醛肟就可以避免泛黄的故障发生。

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