常见七彩色印刷印品粘脏原因分析

对表面平滑度差的纸,印刷压力应相应加大一点;对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸,墨层应尽量薄一点,以避免发生粘脏。

(1)墨辊调整不当,墨量过大或不平均

5. 避免操纵不当而引起的印品粘脏

判断印刷墨层是否适中,主要以印刷版面受压平均,版面受墨平均达到不露底、不虚印,印品色相与样稿相符等为主要依据。

(2)收纸不当

当墨辊轴头、轴孔因磨损泛起较大间隙或有偏心时;当墨辊胶体弹性变差时,墨辊在沿版面动弹刷墨过程中与版面接触不平均,易造成局部版面刷墨不均,泛起墨层偏薄现象。故印刷实地时最好不用胶合板底托,上海印刷公司应采用磁性版台或其他金属底托,使印刷的墨层薄而不花,有利于防粘脏。若印刷压力不平均或不足,印刷纸张光泽度差,印品原稿色相深,油墨色相调得偏淡,都轻易导致对印刷墨层厚度的判断失准,此时若盲目加大墨量,就会因墨层过厚而导致印品背面粘脏。

(4)纸张酸性偏大,天气湿润,印品不易干燥

胶合板材料不够坚实,受压变形系数大,若用这种材料做印版底托,必需加大印刷压力和墨层厚度,因而很轻易使印品粘脏。故应先调节好印刷压力,再调整版面输墨量,这样才能得到好的印刷效果。

4. 避免因印刷墨层厚度不当引起的背面粘脏

版材质量、印刷墨层厚度和印刷压力有一定的关系,版面光滑度差,其印刷所需的墨层和压力就大;反之则小。此外,对已印好的印张应轻取轻放,防止上下印张挪动、摩擦引起粘脏。故敲纸应视版面结构、纸张特性酌情把握。应视印刷版面的受墨情况,酌情把握晾纸的数目,以防重压粘脏。

3. 把握好版材特性与印刷墨层厚度的关系

表面平滑度差的纸张,对油墨吸收快,吸墨量大。此时,应在油墨里适当加入燥油,防止印品粘脏。只有当真把好技术关,才能保证产品的印刷质量。

(3)印版底托不实,压力不平均

印刷收纸时应视印品幅面、纸张软硬程度正确调整好落纸角度与高度,否则,印张叼口纸边易碰擦到上一个印张的印迹,使印品表面墨迹受损。

(5)敲纸折痕使印品发生摩擦

用胶版纸或一些国产铜版纸印刷时,因为印刷墨层厚实、纸张酸性大,墨层不易干燥,也轻易发生粘脏。印刷此类纸张时,若印刷压力不足或不平均,印刷后易露底而发花,若加大墨量,使墨层偏厚,若印迹干燥速度慢,就轻易泛起粘脏。印刷中当版面压力不足或不平均时,印品墨色会发花,整个版面墨色厚薄也不一致。从防粘脏的角度考虑,印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”,即把油墨的色相调得深一点,墨层相应薄一点,这样,既可知足印刷色相的要求,又能避免粘脏。上海印刷公司综上所述,在印刷中引起彩色印刷品粘脏的原因是多方面的,只要我们在技术上把好关,不但可收到较好的防粘脏效果,而且可进步印品质量和出产效率。粘脏既有油墨特性的原因,也与环境温湿度有关。此外,若墨辊调得偏高或一头过高,也轻易使版面墨层涂布不足或不平均,此时若盲目加大墨量,就会使局部版面墨层偏厚导致粘脏。加大墨量,的确可以弥补因印刷压力不足所造成的版面墨层与承印物间接触不良而产生的缺陷,但也轻易引起印品粘脏。如采用锌版印刷时,因为其亲墨性差、表面光泽度不良,只有加大印刷压力和墨层厚度,才能达到印刷墨层丰满的效果,但这样极易导致粘脏,故不宜采用锌版印刷八开幅面以上的彩印产品。

1. 准确熟悉印刷压力与墨层厚度的关系

2. 处理好纸张印刷适性与墨层厚度的关系

适当的印刷压力是实现版面油墨层平均转移的重要前提,版面压力不足或不平均都会影响墨层的平均转移。导致印品粘脏的原因有良多,如印刷墨层偏厚、纸张背面太光滑、调墨不当、印刷压力不适等。故印刷大面积的图版产品时,要求墨辊装置精度高,胶辊圆度好,胶辊胶体软硬适当,墨辊与串墨辊接触平均,高低调节应正确,以减少印品发生粘脏的机会。此类故障的发生,轻则影响印刷质量,上海印刷公司重则造成产品的大批量报废,给企业带来极大的损失。对较厚的铜版纸,尽量不要敲,只采用上揉或下揉的方法,把纸张揉平直、坚挺即可。感光树脂版因为表面光泽度好,且质地柔软,平整度与亲墨性都较好,其印刷墨层相应减薄一点,仍能达到较好的印刷效果,并且也不易泛起粘脏。所以,印刷大面积的图像时应采用感光树脂版。

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