哪些故障是双胶纸印刷最常见的

印刷过程中的多种参数特性出发,了解发现双胶纸在印刷中轻易泛起的故障,并给出解决的方法,提供参考。

1.印刷压力过小

印刷过程就是印版对油墨进行选择性吸附,并通过橡皮布将油墨转移到承印物上的过程。但因为纸毛、纸粉的加入,阻碍了油墨的转移,使油墨不能顺利地转移到承印物,而残留在橡皮布上。通过适当增加三滚筒之间的压力,上海印刷迫使油墨无前提地转移到承印物上,可解决糊橡皮布的题目。但在增加滚筒间压力的同时,也应考虑印版的耐印力。在印刷大批量产品时,可进行烘版处理,以增加印版的耐印力。

2.橡皮布局部不平整

假如橡皮布和衬垫的使用时间过长,会泛起凹凸不平的现象。凹下去的地方很轻易堆积纸毛、纸粉,造成局部糊橡皮布。在凹下去的地方,擦还原剂或用1层或2层透明塑料胶布粘在橡皮布的背面,可使其恢复平整。假如仍解决不了局部糊橡皮布的现象,就只能更换橡皮布和衬垫。

3.油墨的活动性不佳

假如油墨的活动性不好或过黏,对纸张表面的剥离力就会增加,纸张表面的纸毛、纸粉很轻易被剥离下来,上海印刷又通过橡皮布转移到印版上、墨辊上或墨槽里,造成恶性轮回。在印刷大批量产品时,应根据墨辊、墨槽中纸毛和纸粉的多少,适时清洗,这样也能保证印版的耐印力。

在油墨中加入适量的辅助料(6号油或稀释剂),可以增加油墨的活动性,再加入适量的撤淡剂,又增加了油墨的活运性,使油墨能够很好地转移到承印物上,减轻糊橡皮布现象。

碰到上述情况,有的操纵职员会误以为加入适量的撤黏剂,可以增加油墨的活动性,但加入撤黏剂的同时,也降低了油墨的活运性,使糊在印版和橡皮布上的油墨很难清洗,糊橡皮布的现象也不会减轻。

4.印刷色序的铺排不公道

假如是四色机,可将图文少、用墨量小的一边放在前边,以使纸毛、纸粉留在前一印上。

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