凹印印品色差现象油墨利弊

造成印品左右色差的因素也很多,例如左右胶辊压力不均匀,左右刮刀未调平,装版时未装平使左右与胶辊之间压力不匀等等。在这里主要讨论一下如何确定是印版问题和如何排除印版因素,在制版过程中!尤其是满版实地时,电雕从左至右容易产生网点大小的变化。

一般左右正常误差在0 3 丝以内,若偏差过大时即会产生左右色差,排除制版原因可以采用以下方法,1. 将印刷品与制版凹印打样放在一起观察看其深,浅是否一致,若一致可基本确定是印版问题。2. 版辊左右调转重新平整装版,开机后观察前后两张印品是否深浅一致,若仍深浅相同亦可基本确定印版问题,3. 制版产生的问题最大的特点是固定不变,无论你怎样调整它仍会在原处。

完全不乳化的油墨是没有的,但是绝对不乳化也是不行的,上海印刷公司没有适度的乳化就不能实现胶印良好的油墨转移过程,但油墨过度的乳化给印刷带来的危害也是非常大的,印刷机在停机时,我们可看到墨辊的表面堆积着厚厚一层就如同网状的凹凸不平带毛刺的虚状油墨。

印迹发虚,干燥缓慢,印品背面粘脏,塌印严重,造成大批印品墨色n 浅浓淡前后不一致!带脏,花版,瞎版,文字笔划不秀丽。印版不上墨,造成印刷过程中油墨乳化过度的因素很多,如纸张表面的固体粉末,填充料,电解质,纸张酸碱性等,都可以导致过度乳化。

要想降低油墨过度乳化。必须充分了解认识什么物质容易引起油墨的过度乳化!纸张我们在生产过程中常用的胶版纸,铜版纸。大都会有一些表面活性物质及连接料填充物,在印刷过程中经润版液的浸湿和橡皮布的剥离以及无数次的碾压。

使那些表面活性物通过印版转移到墨辊上,水槽里!无形之中加快了油墨的乳化速度,胶版纸的影响相比较要大一些,特别是那些施胶差,封孔不好的纸质虚松的极易掉粉,纸粉通过印版传到墨辊上。在墨斗里与油墨相混合!降低了油墨的粘度。

保持油墨适度的乳化,但是无论使用那种润版液都得控制用量,上海印刷公司用量越大越容易造成油墨的乳化,调墨用的辅助材料6 号调墨油或是撒粘剂者可降低油墨的粘度。增加油墨的流动性,同时也降低了油墨的抗水性。非常容易引起油墨的乳化,所以印刷时一定得控制用量,尽量控制在2 3 左右,切不可盲目乱加。

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