印刷质量提升的三大因素

印刷质量提升的三大因素

企业的整个架构是服务于客户的,质量当然也不例外。因此,客户是我们质量管理的出发点。不把与客户的沟通纳入质量有效管理视野,又怎能保证我们的质量方向一开始就走对呢?

客户流——

把客户需要纳入质量管理视野

印刷质量的关键在于有效监控企业与客户之间、企业内部相关部门之间、上下工序之间的沟通。

首先是企业与客户的沟通。进入数字印刷时代后,印前制作阶段基本上都是通过电脑排版软件、装帧设计软件、激光照排系统来实现的。以书刊印刷为例,绝大多数出版社都配有比较齐全的电子出版系统,经过出版社加工的书版、图稿电子文档,或者软片,是否适用于印刷?出版编辑要求采用的装帧方法、加工工艺是否能够得以实现?等等问题的沟通如果做得不到位,就会为其后的印刷加工带来许多问题。尤其是等到印后加工时才发现设计上的先天缺陷,或者成品图书到读者手中之后才发生问题,不仅将会给出版社带来难以弥补的损失,对于印刷企业来说,也是一种损失。尽管可能直接的经济损失由出版社承担了(因为是设计上的缺陷),但出版社将会因印刷厂的专业性不够,不能及时发现和通过与客户沟通防止这种结果的发生,而谢拒今后的合作。并由于电脑设计的方便性和市场竞争的求新求异,编辑追求的艺术效果可能会与印刷加工工艺偏离;印刷“等米下锅”,业务员从发稿到回稿提供一切“到家”的服务,编辑更少到现场;新工艺、新材料日新月异,加工中的适应性需要摸索、试验;更由于印刷厂相对客户来说,处于产业链下游,这一切都使得与客户事前的充分沟通管理显得尤为重要。

其次是企业内部不同部门、上下工序之间的沟通。印刷品生产中前后工序的关联性很强,必须从印前开始,就要进行整体设计工艺,尤其是一些需采用特殊加工工艺的产品,更需注重满足各工序的生产要求。如烫印、模切的产品怎样拼版,如何安排印刷叼口,局部UV产品印刷、上光时要注意什么等,都要事先考虑,并使前后工序的工艺能沟通、配合、协调。遇到新工艺或不稳定因素还应进行必要的试验,事先制订相应的预防措施。

原材料——

质量直接决定印品质量

同仁堂讲究“品味虽贵必不敢减物力”,麦当劳从原材料生产地开始标准化,无不在原材料的把关上不惜血本,花尽心思。印刷原材包括印刷、装订材料等原料和辅料,如软片、版材、纸张、油墨、橡皮布、热熔胶、润版液、UV油等。其中纸张、油墨、UV油、热熔胶等直接构成印刷成品,其质量将直接决定印刷品的质量,其他辅料参与印刷加工的某一环节,也会对印刷品的质量产生重要影响。各种印刷产品对印刷效果的要求不尽相同,有的印刷产品要求颜色靓丽,而有的则要求颜色柔和,有些产品需要长时间暴露在室外,在选择油墨、纸张时,耐晒度就将是一项需要特别关注的性能指标;胶印印刷不同种类产品时,对橡皮布硬度的要求也不尽相同;针对不同的纸张、季节,热熔胶有不同的型号和特性,都应当有针对性地进行选择。同时,要注重原辅材料的存储。像纸张存储,目前许多企业纸库温湿度控制、防尘措施达不到要求,有的甚至露天存放,根本谈不上温湿度、防尘等方面的控制,对保证和提高印刷、装订的质量,降低纸张消耗带来不利影响,应优先考虑使纸张存储条件达到要求。

此外,一些化工物料(如各种胶、膜、软片、油墨、UV油、橡皮布等)也要满足其规定的存储条件,还要保证转序产品的存储条件。在许多印刷企业对这一点还未引起足够重视,有的甚至就存放在过道一旁,既影响通道的畅通,对下工序加工质量也会带来不利影响,还可能成为安全消防隐患。

其实,这方面带来的直接和间接经济损失,远比建设高标准纸库和转序产品存放点要大得多。不过由于这种损失分布在许多方面,也没有人专门就此进行专题分析,大家也就习以为常罢了。

现在许多印刷企业不怎么注意胶版纸的吊晾调湿处理,上海印刷好像觉得这样做是多此一道手续。其实,由于胶版纸的印刷适性较差,如果直接上机印刷,会严重影响产品的套印精度,甚至会出现打皱、重影、墨色不一致等故障。而吊晾、调湿处理后,既可借机吹净纸张中夹杂的纸灰、纸毛,减少清洗橡皮布和飞达输纸停顿的次数,又可使纸张在印刷过程的含水量基本稳定,减少纸张变形,提高生产效率,降低废品损耗,提高印刷质量。

笔者建议有条件的印刷企业应对主要原辅材料进行仪器检测,尤其是开展数据化、标准化工作中,如果缺少这一环,许多必需的数据将只能以供应商产品说明上的数据为准,如果其产品性能表示与实际有误差,或是产品的质量稳定性发生任何偏差,印刷企业将无法及时发现和采取应对措施。

操作者——

直接左右印刷加工全过程

笔者认为,操作者直接左右着印刷加工的全过程,其他所有因素也都通过操作者作用于最终的印刷产品,操作者的质量意识强弱、能力高下、是否勤劳,将直接影响产品质量。因此,使操作者具有强烈的质量意识和责任感,具有适宜的操作能力,具有勤劳的品质,是管理者的基本职责。

质量意识的形成和强化,取决于适宜的质量环境和公平、公正的分配制度。首先经营者要具有始终如一的质量理念。如果经营管理团队对于质量没有形成共识,业务承接、生产调度、质量管理部门、生产车间管理者各吹各的调;最高经营者经营理念摇摆,上海印刷业务多时不顾质量,只追求交期,业务受到影响才想到抓质量;对于分配只注重产量,不管质量,或质量所占的比例与员工的付出不协调,在这种情形下,不可能在操作者中培养出始终如一的强烈的质量意识。其次,质量意识教育要与质量标准的学习掌握,先进适用作业标准的总结、推广,适用设备、检测器量具、工艺的采用等结合起来,不要空洞地强调质量意识,更不要不管原因如何,出了问题只知道重罚。第三,质量意识教育要与企业质量制度的健全,质量管理体系的完善,质量管理机制的运行结合起来,同步推进。

综上所述,印刷质量涉及诸多方面,如各方面的及时沟通,设备、技术、工艺、流程管理,科学合理的调度,质量管理体系建设,质量现场管理,生产环境,适宜的检测器具、手段和分析方法等,对每一个环节都要认真对待,我们的印品质量就能有很大提高。

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