印刷过程中如何提高塑料凹印质量

在塑料印刷中,油墨印刷黏度的控制很关键,尤其是在高速轮转凹印中,油墨印刷黏度控制是否适当,直接影响颜料的转移、颜料的黏结牢度、印品的光泽度、静电等质量问题,影响印品的成品率。本文通过分析黏度与印刷质量的关系,介绍一些控制油墨黏度,提高印刷质量的办法。

颜料的转移

凹版印刷油墨由有机溶剂、树脂、颜料、添加剂、助料等组成,其中颜料转移的好坏与油墨的印刷黏度有关。实践证明,油墨印刷黏度在11~24s(3号察恩 黏度杯,下同)之间为宜,油墨印刷黏度越大,颜料转移的效果越差。上海印刷因为溶剂主要是溶解树脂、添加剂及助剂,使颜料容易分散而使油墨具有流动性。当油墨黏度 过大时,油墨体系处于过饱和状态,颜料等物质的流动性差,不能均匀分散,聚集成团,使颜料不能顺利进入网穴,或形成堵版,更谈不上向承印物正常转移了。因 此,要保证树脂,颜料及溶剂等组成的胶体体系处于饱和或非饱和状态,使颜料等物质能均匀分散在其中,颜料才能顺利进入网穴。

一些油墨厂家建议,将油墨印刷黏度控制在15~18s之间。但在实践生产中,特别是在高速凹印机(印速在100~260m/min)生产时,为保证良好的转移效果,油墨的黏度一般应控制在11~17s之间。

脏版

在塑料凹印中,滚筒的非印刷面经常粘有朦朦胧胧的一层树脂(树脂中夹带颜料),转印到承印物上呈片状污脏,或呈现线状污脏,这便是脏版。产生脏版现象除 了跟刮刀的软硬度、刮刀压力、刮刀接触角度、版滚筒的质量有关外,还与油墨的黏度有关。印刷黏度太大时,树脂、颜料等物质流动性差,不能均匀分散,堆积在 一起,造成刮刀和版滚筒在高速运转下损伤,产生线状污脏。同时,由于树脂等也处于过饱和状态,大量树脂堆积在一起,在刮刀压力下,因树脂对滚筒具有亲和性 而黏附在滚筒上(树脂中夹带颜料),出现片状污脏。一般来说,油墨印刷黏度越小,脏版问题越不容易发生。

印品光泽度

油墨黏度过低,说明溶剂含量高,而树脂、颜料等成分相对就少,上海印刷油墨转移到承印物上干燥后不易结成光滑的膜层,并可能出现泛白现象,使印迹缺乏光泽。因此,要使印品具有较好的光泽,油墨黏度要控制在13~19s之间,保持树脂和颜料的适当比例。

颜料黏结牢度

油墨印刷到塑料上干燥后形成墨膜,才能包裹住颜料而固着,而树脂便是使颜料牢固附着的主要材料。因此,颜料与承印物的黏结牢度与油墨树脂的含量有关,树脂和颜料在油墨中的比例应控制在正常范围之内,才能使颜料在承印物上的附着牢度最大。

静电

在正常的湿度下,油墨黏度在16s以上,静电现象一般不会发生;油墨黏度在16s以下,黏度越低,胡须状、斑纹状、边缘排斥、飞墨、转移不良及不规则的水渍状等静电故障越容易发生。

基于经验,可在11~17s之间寻找油墨黏度的理想状态,如果在这一范围内出现静电现象,一般不用提高油墨黏度的方法解决,而是在保持正常环境温湿度的 前提下,采取改变稀释剂的成分、安装除静电刷、使用静电防止剂等方法消除静电,以保证凹印质量,提高生产 效率与成品率。

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