覆膜及质量控制的办法

一、覆膜分类介绍

按覆膜的过程分为三种:乾式、湿式及油性。按所采用的原材料及设备不同,可分为即涂覆膜及预涂薄膜工艺。

1.即涂覆膜

即涂覆膜工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂,之后再热压,但其生产过程易生火灾。

2.预涂覆膜

此工艺因覆膜设备不需黏合剂加热乾燥系统,大大简化覆膜程序,且操作十分方便,可随用随开机,生产灵活性大,同时无溶剂气味,无环境污染,更重要是能完全避免气泡、脱层等故障,其成品透明度极高,具有广阔的应用前景和推广价值。

预涂膜结构由基材和胶层构成,基材通常为PET和BOPP薄膜,从材料成本和加工工艺考虑,绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜,厚度为12-20微 米,胶层厚度为5-15微米。根据加工设备及工艺条件之不同,选用不同厚度的胶层,胶层分为热熔胶和有机高分子低温树脂。两者的区别在於,热熔胶由主黏树 脂和增粘剂、调节剂数种材料共混改性制成,而有机高分子树脂则为单一高分子低温共聚物。

因受技术、生产设备、原材料限制,由国内 设备生产的预涂膜(大部分为热熔胶类)仍存有品质缺陷。由於有生产工艺是靠与即涂覆膜类似的工艺,将胶体用有机溶剂溶解,用凹面网纹辊将胶滚涂在基材薄膜 上,故存在溶剂挥发不充分,操作使用时产生异味,覆膜后溶剂挥发,表面易起泡的情况。同时,由於热熔胶由数种高分子材料共混,使用过程中,温度控制不好将 引起热熔胶内高分子聚合物的降解和交联,使覆膜表面不良。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合,造成卷取不良。由於胶层薄,且表面没经活化处理,故容易产生 对印刷物附著力不足等缺陷。由於热熔胶由数种材料混合而成,覆膜后透明度明显差於低温纯树脂类的预涂膜。

3.水性覆膜

是对印刷品表面进行加工,达到提高印刷品表面光泽度、强度,增强美感效果的方法。衡量覆膜品质优劣,也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度,易回收,无污染等特点深受客户青睐。

4.曲面披覆膜

是一种崭新的转印技术,可应付外型复杂的工件,且适用於不同材质,更由於图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜,经印上一 定色彩图案后,平送於水的表面,利用水压作用,上海名片印刷将图案均匀写於产品表面,而披覆薄膜则自动溶解,经清洗及烘乾后,再上一层透明的保护涂料,此时产品已呈现 一种截然不同的视觉效果。

二、覆膜之材料选用

常用的塑料薄膜有:聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(BOPP)和聚酯(PET)薄膜等。其中BOPP薄膜(15-20pm)柔韧、无毒性且透明度高,价格便宜,是覆膜工艺中较理想的复合材料。

根据薄膜本身的性能和使用目的,薄膜厚度以0.01-0.02mm之间为宜,须经电晕或其他方法处理,处理面的表面张力应达到4Pa,以便有较好的湿润 性和黏合性能。电晕处理面要均匀一致,透明度愈高愈好,以保证被覆盖的印刷品有最佳清晰度。PET的透光率一般为88-90%,其他几种薄膜的透光率通常 在92-93%之间。薄膜需具良好的耐光性,在光线长时间照射下不易变色,几何尺寸要稳定。

由於薄膜要与溶剂、黏合剂、油墨等接触,故须有一定化学稳定性。膜面外观应平整,无凹凸不平及皱纹,还要求薄膜无气泡、缩孔、针孔及麻点等。因覆膜机调节能力有限,还要求复卷整齐,两边松紧一致,以保证涂胶均匀。当然,成本要低。

三、复合强度

指覆膜产品中塑料薄膜与纸张(板)印刷品之间的黏合牢度,它的大小取决於塑料薄膜、纸张(板)印刷品与黏合剂(或热熔胶)之间的黏合力大小。覆膜时,黏合力主要源自塑料薄膜、纸张(板)印刖品与黏合剂(或热熔胶)之间的机械结合力和物理化学结合力。

覆膜牢度的关键在於胶与印刷品(油墨和基材)的亲和性。作为覆膜行业,上海印刷厂印刷用的油墨是不可选择的,即只有适应油墨市场的覆膜才是唯一选择,故作为预涂膜 只有适应所有油墨的性能才算得上优质。覆膜产品的复合强度,既受覆膜生产过程中的工艺参数影响,如覆膜工艺的温度、压力、速度、黏合剂的涂布状况、薄膜张 力和环境因素等。同时又受印刷过程,如经印刷后形成的印品表面状态,如墨层厚度、图文面积及分布、油墨特性,冲淡剂、喷粉的使用,墨层乾燥的情况等影 响。

四、影响覆膜质量的因素

1.印刷品墨层状况

指纸张性质、油墨性能、墨层厚度、图文面积及印刷图文密度等。当印刷品墨层较厚,图文面积大时,会封闭许多纸张纤维毛细孔,阻碍黏合剂的渗透和扩散,使印刷品与塑料薄膜很难黏合,容易出现脱层、起泡等故障。

2.环境湿度

黏合剂与塑料薄膜及印刷品之间,随空气相对湿度的变化而改变含水量。对湿度敏感的印刷品会因尺寸变化而产生内应力。如:印刷品纵向伸缩率为 0.5%,BOPP薄膜纵向热收缩为4%,如果印刷品吸水量过大而伸长,和薄膜加热收缩之间造成内应力,会导致覆膜产品卷曲,起皱,黏合不牢。另外,在湿 度较高的环境中,印刷品的平衡水分值也将改变,从空气介质中吸收的大量水分,在热压复合过程中将从表面释放出来,停滞於黏合界面,局部形成非黏合现象。

况且,印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品边缘,使其形成荷叶边或紧边,在热压复合中都不易同薄膜形成良好的黏合而产生皱摺,使生产不能顺利进行。

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