修复印刷设备方案

   【上海印刷网 www.weiqi-print.com】在机械化出产中,各种设备及零赔件都会因侵蚀、磨损而失效报废,因此造成的能源和材料的损耗是十分惊人的。粗略统计,我国每年因机械磨损、侵蚀造成的直接损失达400亿元。

 

  印刷厂普遍使用的海德堡多色机、曼罗兰多色机长期工作后压印滚筒会泛起侵蚀和压伤现象、压印滚筒两连会泛起不同程度的侵蚀,原铬层脱落,造成印刷质量降低,甚至不能正常出产,必需选择准确的维修方案,对侵蚀、磨损的压印滚筒进行可靠、快速、经济便捷的修复。其中电刷镀技术就是有效修复机械部件的方法之一。即采用热喷涂、电刷镀技术修复滚筒,以特殊镍打底,刷镀镍、银、钨、钴四元合金镀层,使修复层与基体金属结合牢固,硬度高,耐油墨、洗耳恭听车水的侵蚀。

 

  一、修复工艺方案

 

  电刷镀工艺是电化学表面加工的现场电镀新技术,是跟着实际出产的需要而发展起来的一项表面加工技术,它是应用电化学沉积的原理,在导电工件表面的选定部位,利用电场的作用,将液中的金属定向迁移到工件表面,使工件表面获得电子,还原成金属原子,并在工件表面形成镀层。即

 

  Mn+ne→M↓

 

  电刷镀工艺具有设备轻便、工艺录活、沉积速度快、镀层种类多、结合强度高,且适应范围广等长处,是机械零件表面修复的重要手段。主要用于修复工件的尺寸和几何精度缺损部位,强化工件表面硬度,进步进步使用寿命,改善于工件表面的物理的化学机能。因此,对胶印机侵蚀、磨损的滚筒表面采用电刷镀技术进行修复是可行的。

 

  二、修复工艺流程

 

  1)刷镀前预备

 

  选用300A电刷镀直流电源一台,采用不溶性阳极材料——镍板作阳极,表面包覆医用胶脂棉,其外再包裹专用针织包套。

 

  2)电净

 

  TGY—1,正接,工作电压12——15V,相对运动速度15m/min,时间10—20s,至工作表面水膜平均摊开,不呈水珠状后,用自来水清洗。

 

  3)THY—2活化

 

  采用2号活化液活化,反接,工作电压8—13V,相对运动速度8m/min左右,活化时间30——40s,自来水清洗。

 

  4)THY—3活化

 

  采用3号活化液活化,反接,工作电压15—20V,相对运动速度12 m/min左右,活化时间40—50s,自来水清洗。

 

  5)刷镀过渡层

 

  用特殊镍(TDY101)打底,用镀笔蘸特殊镍溶液,然后通电,正接,电压18V,阴阳极相对运动速度15——20m/min,刷底8——10s,过渡层厚度1—2μm,自来水冲刷。

 

  6)刷镀工作屋

 

  采用快速镍(TDY102)电镀液,无电擦拭工件表面8——10s,然后通电正接,工作电压18V,相对运动速度12——18

 

  m/min,至所需厚度为止,用自来水清洗。

 

  7)刷镀后处理

 

  刷镀后处理采用02#金相水砂纸打磨刷镀层表面,擦干表面,涂防护油脂。

 

  三、经济效益

 

  因为印刷机,特别是海德堡、曼罗兰多色印刷机属于大型设备,拆机大修周期长、风险大、维修用度高,在不拆机甚至不停机的前提下,采用电刷镀技术进行修复意义重大。它可以白天正常出产,夜晚停机后刷镀施工,边出产边修复;且只修补损伤部位,对滚筒表面的其他部位及机器没有任命影响。电刷镀修复技术质量不乱,修复后的滚筒可正常使用10年以上,具有显着的经济效益。

 

  四、电刷镀修复技术的上风

 

  1)胶印机滚筒受侵蚀、磨损的表面采用电刷镀技术进行修复,不仅尺寸精度易于控制,而且缩短了检验时间,可保证设备正常运行,不耽误出产。

 

  2)电刷镀工艺设计公道,镀层与基体金属结合良好,修复后运转正常,安全可靠,为设备及零部件的再生提供了可靠的修复途径。

 

  3)综合经济效益显著,对同类零部件的再生利用,具有鉴戒作用。对企业节能降耗,延长设备寿命,进步设备功课率具有实际意义。

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