制作丝印标牌网版必须的基础

  【上海印刷网 www.weiqi-print.com】预备网版是丝印过程的第一步,也是重要的一步。假如网版选择不当就不能做出好的印刷效果。丝印 工作者必需选择准确的网版系统和设备,才能再现底稿本色。丝印应用广泛,可知足不同的质量要求。现代网版系统可制作出各种不同的图稿,但必需选择恰当。假如不能准确使用和操纵,那么即使最好的网版系统也会有不成功的时侯。此篇文章涵盖大多数现代网版材料的先容及如何准确地使用。
1.网版要求:无论印何种材料,你必需在选择网版之前确认网版的要求,这些要求包括:
(1)耐油墨及需使用的其它化学材料
(2)耐机械作用
(3)边沿解像力
(4)丝网架桥性
(5)分辨力
出产原料和出产技术决定了网版产品的质量,而在应用过程中,要获得最佳的印刷质量取决于操纵方法和曝光显影设备。
2.耐化学性:耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据网版系统和自身的化学性,每个系统都具有一定的耐化学性,不同产品的耐化学性有不同的程度,可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨 的要求而定。
3.机械性:通过选择适当的原材料,可平衡硬度和材料的弹性,可达到网版的抗机械性。影响耐机械性的因素有:丝网张力和机械强度。机械强度可包含印刷的次数。要达到最大张力需准确操纵。
4.边沿清楚度:高质量的感光浆颗粒小、光滑。质量稍差的网版图形边沿不平整,边沿不能清楚显现的原由于:过度曝光或曝光不足。边沿解像力不好会影响油墨在网版上的渗透渗出及分辨率,图像不能充分显现。边沿清楚度可通过50X60倍显微镜观察到。
5.感光材料的架桥性:感光材料架桥性好的网版系统,做出的直线很直;而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。感光材料架桥性可用50倍或60 倍放大镜察看。最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。印刷中,任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。
6.解像力:好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条,因此对网版材料的要求很高,网版解像力受网版厚度(包括丝网)、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响。同样,解像力还受感光材料的颗粒大小、边沿清楚度、丝网外形影响。
以上6个要求决定了印刷质量。网版材料各不相同,有长处也出缺点;要选择准确的材料必需根据要求来选择。
网版系统和特征:
有很多方法可制作出印刷网版,直到本日还有用手刻模版或直接在封好的网上画图,这些办法可以达到一定的效果,但在产业印刷上,现代网版系统可取得良好的效果。
早期的网版系统:手刻模版菲林 胶体直接 菲林
直/间接(浆体+未敏化菲林)  重氮毛细菲林
重铬酸盐敏化浆体 合成直接菲林
重氮敏化浆体
现代网版系统: 重氮感光聚合感光浆 直接、直/间接感光系统
重氮感光聚合毛细软片
现代网版系统比早期的网版系统长处多,明显的特点是履印质量好、涂布少,重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。
重氮系统:重氮感光浆自50年代开始泛起,至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中,履印效果好。
特征     重氮      重氮感光系统
耐水性    低—中     低—高
耐溶剂    中—高     低—高
丝网架桥性  低—中     中—高
解像力    低—中     中—高
曝光时间   慢—中     快
曝光宽容度  中       高
均匀花费   低—中     中
建议范围   织物的图文印刷 所有领域的高质量印刷(包括四色印刷)
  重氮感光系统:即二元硬化,就是重氮敏化和UV硬化树脂结合,最大的长处是其优秀的履印效果和耐化学性,比普通重氮网版系统曝光快5-8倍,固含量更高。高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度;另一个长处是曝光宽容度广,网版准确曝光对精细线条不需缩短曝光时间,重氮感光系统质量好,机能优,价格合适。
丝网:
丝网选择:根据各种不同的应用要求,丝网的选择各不相同,在选择丝网是有以下要点需考虑:
* 丝网 张力 需大于15-20牛顿/厘米。
* 丝网越薄,解像力越好。
* 丝网决定油墨量(印刷线数大于300-500微米)。
* 最大解像力:丝线宽度不小于开孔+丝径
  现代技术的发展可提供高张力丝网及更精细的丝网,因此印刷质量更佳。
丝网预备:在预备网版材料时,建议先清洗丝网,这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行 脱脂 。当用直接菲林系统时,要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结协力;直接感光浆不需磨网。脱脂处理后,用加湿剂增加毛细菲林与丝网的潮湿度,而直接感光浆不需这一步。
毛细软片的应用技术:
有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框,另两种用于大网框。
应用方法1(小网框):
* 将菲林切成合适的尺寸。
* 将菲林水平贴放,感光面朝上。
* 用湿网版,将毛细软片的一角先接触丝网,再逐渐将菲林贴到网上,菲林遇水反应。
* 用 刮刀 刮去多余水份,干燥丝网。
应用方法2(小网框):
* 将菲林切成合适的尺寸,将菲林水平放置,感光面朝上。
* 把菲林放在干网框上。
* 用水喷湿丝网,菲林遇水发生反应。
* 用刮刀刮去水后再干燥丝网。
应用方法3(大网框):
* 将菲林片卷曲放进环状试管中,感光面朝外。
* 用柔柔的水喷湿丝网并立刻干燥网框,以防网框上的水流入丝网。
* 将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。
* 用刮刀刮去多余的水份,并完全干燥丝网。
应用方法4(大 网框 ):
* 此方法为自动印刷而非手动,机器将丝网淋湿,将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多种技术结合完成。
   毛细菲林假如应用准确且厚度适合,就可制作出优质的网版。假如菲林太薄,应会泛起锯齿和牙边。要避免以上题目的产生,必需遵循菲林厚度和丝网目数原则。
直接感光浆应用技术:直接菲林可制作出优质的网版,评估方法为:测试网版厚度、丝网和承印物表面粗拙程度。
涂布:涂布影响涂层效果,每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计,感光浆厚度会有几微米不同,涂布不平及有针眼,也与上浆器的设计有关。
* 上浆器需尽可能多装些感光浆。
* 每次涂布后上浆器要清洗。
* 刮槽边为圆钝状,直径为1.5-2微米。
* 尖利边沿的刮槽直径小于1微米。
* 刮槽材料为不锈钢或铝
* 刮槽至少比网框小5.0CM。
湿-湿涂法这种方法较普遍,可用于90%的印刷领域。快速、网版耐印。
* 步骤1:在丝网印刷面湿涂2次或多次,用圆钝刮刀。感光浆需渗透渗出到刮刀面。
* 步骤2:在刮刀面至少涂1次,使感光浆能从刮刀面渗透渗出到印刷面。
* 干燥丝网。
湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上,只需很薄的一层感光浆。
   如用 UV油墨 印刷,丝网目数大于140tpc(355tpi)。丝网开孔面积小,假如用湿-湿涂法,只用很少一部份感光浆即可渗透渗出。丝网越细,感光涂层越难渗透渗出。湿-干技术不需进步网版厚度就可进步印刷效果。
* 步骤1:湿-湿涂法:用圆刮刀在承印面涂2次或多次,精细丝网可达3-4次。
* 步骤2:在刮刀面涂1次,可将过多的感光浆刮去及将一部份感光浆刮至承印面。
* 步骤3:干燥丝网
* 步骤4:用薄边刮刀再在印刷面涂1次。
* 重复步骤3和4各2次。
  大多数湿-干涂法可取得平滑的网版效果。每次涂履可增加网版厚度1-2微米,假如答应感光层略高,可在刮刀面再多涂1次,这样正面涂履的次数可减少,这种技术合用于T型丝网(33-35微米);S型丝网由于更细,2+2湿-湿涂履已足够;HD型丝网则要求涂履次数更多一些。
涂履指导:
  以下提供不同目数的丝网指导,直接感光浆粘度中等(10000-16000mpas/1000-1600CPS),固含量中等(35-40%)。固含量低的涂履次数多,固含量高的涂履次数少;高密度的感光浆涂履次数多,低密度的涂履次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂履。
丝网目数         湿-湿涂履     湿-干涂履
34tpc/86tpi       1+1         0
43-54tpc/110-137tpi   2+1或2+2      0
61-78/156-197      2+2或2+3      0
91-110/230-280      2+3或2+3     0或1
120-130/305-330     2+2或2+3     1或2
140-154/355-390     2+1或2+2     2或3
165-185/420-470     2+1或2+2     2或3
制作网版的规则:
*最细图文的宽度要比网版厚度(丝网+感光浆)要宽些。
*感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%,印精细线条要高出15-20%。
*感光浆越稀,涂履次数要越多。
*感光浆厚度最少高出丝网厚度5微米。
*丝径越小,解像力越高。
结论:很多因素会影响网版质量和印刷结果,此篇文章先容的是最基本的题目,遵循这些规则是印刷出优质产品的基础。

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