彩色印刷套印不准原因分析

一、印刷版变形对套印的影响

1.印刷版拉伸变形 金属版材都有一定的延伸性,在拉力的作用下会产生拉伸变形,而锌版的拉伸变形更为明显。一般情况下,我们印刷时发现套印不准,大都通过位伸印版来调节。当版面受到外力拉伸时,印刷版紧紧贴在滚筒壳体表面,与此同时,不可避免地会产生拉伸变形。拉力越大,版面拉伸变形越大,且拉伸变形的分布不均匀,在版的叼口边和拖梢边受力最大,其拉伸变形也大,里边受力小,拉伸变形也小。因此,通过拉版不一定能解决套印准确问题。

2.减少装版引起套印误差的途径 装版时,不可用力过大,以拉紧为准。印刷版移位时,应先放松相对应的力,即放松拉版螺丝,使印刷版背面与滚筒表面问的摩擦力减到最小,这时印刷版在拉力作用下,便会产生位移,并且使印刷版的拉伸变形控制在最小值。其次,上印刷版时规矩线要对准。多色套印过程中,第一色印完卸下印版前,将规矩线的位置在版滚筒体上作好记号,当安装第二色以后的印版时、则对准第一色的规矩线。这样不仅能提高上版速度,还能减少拉版次数,可以避免不正常的拉伸变形。因为套色后发现规矩不准,则需要拉版,拉的次数越多,产生拉伸变形的可能性就越大。因此,尽量少用拉版来解决套印不准。

3.印版的厚度与图形尺寸变化 平版的图形是复制在金属版表面上的。当印刷版绷紧在滚筒上时,金属版被弯曲,版里面部分被压缩,外面部分被拉伸,使图形有所伸长。因此金属版越厚,图形尺寸伸长越大。在制版印刷中,应尽量用同一生产厂家、同一型号或同一盒装的印刷版。

二、滚筒衬垫的增减对套印的影响 在印刷过程中,由于纸张的伸缩使套印不准时,可采用增减滚筒衬垫厚度的方法,来解决径间套印不准的故障。但衬垫增减厚度不宜太大,增减量较大会产生另外弊病。

1.印版衬垫的增减 印版衬垫的增减,影响印版的拉伸变形。印版衬垫越厚,图形尺寸伸长越大。

2.橡皮滚筒衬垫的增减 当减少印版衬垫、增加橡皮滚筒衬垫时,因橡皮布的挤伸变形增加,图形径向变形增大。另一种是减少橡皮滚筒厚度,同时增加印版衬垫厚度,则橡皮布挤伸变形量减少,一般常用后者。

三、橡皮布伸长率对图形套印的影响 橡皮布具有伸缩性,橡皮布在滚筒上绷得越紧,伸长率越小,图形变化就小。

1.选用伸长率小的橡皮布。安装时应注意橡皮布纵、横方向,纵向应与滚筒轴线垂直,以减少伸长率。

2.在套印过程中,尽量使橡皮市绷紧程度保持不变。

3.如有微量的宽度套印不准,应适当调节橡皮布松紧,不采用拉版方法解决。

4.橡皮布的裁切、打孔、个别螺丝末拧紧、橡皮布局部撕裂、衬垫局部不平整等,都会引起局部紧松不一,产生局部套印不准。 总之,套印不准除机械、调节、纸张等问题外,还应注意上述这些微小变化带来的套印不准。因套印不准通常是在高速印刷时的瞬间产生的,是由微量的变化积累形成的,很难直接观察到。因此我们只要在印刷中充分注意,分析原卧采取最恰当的措施,使可避免或减少套合误差的出现。

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